Astazi vom incerca sa va aratam procesul de fabricatie din spatele produsului nostru „Suport Prosop NO.1”
Inainte de a incepe haideti sa aflam mai multe detalii despre acest produs :
Realizat din tabla decapata 1.5mm grosime
Are o lungime de 800mm
Lungimea decupajului pentru prosop 400mm
Adancimea 110mm
Sa incepem,
Primul pas este proiectarea produsului in functie de dimensiunile nostre, iar aici putem folosi orice program de proiectare care ne este cunoscut, cum ar fi Autocad, Corel sau altele, noi vom folosi Sketchup, un program de modelare 3D, care este folosit in foarte multe domenii cum ar fi arhitectura, design interior si altele. va las aici pe voi sa descoperiti mai multe despre acest produs – https://en.wikipedia.org/wiki/SketchUp
Aici avem cateva exemple de schite facute in sketchup,
Sau chiar asa ceva
Si acum ca ne intoarcem la treburile nostre, proiectul nostru pentru suportul de prosoape
Vom porni de la un dreptunghi 800x110mm, dimensiunile suportului nostru
Acum, suportul nostru nu inseamna numai acest dreptunghi, mai avem o parte care va fi suportul nostru in perete, sa spunem … 50mm, mai avem partea din fata ca va preveni caderea diverselor chestii care vor fi asezate pe suportul nostru, cum ar fi un gel de dus, un sampon sau orice altceva, iar apoi avem decupajul pe unde va trece prosopul, sa spunem 20mm
Am folosit „Tape measure tool” din sketchup pentru a avea niste ghidaje care sa ne ajute in desenul nostru, pentru a ne usura munca sa incadram cat mai bine decupajul pentru prosop, dar si sa adaugam cele 2 extra laturi
Acum avem desenul cu dimensiunile finale, dar ce vom face cu el? Va urma sa fie debitat de plasma CNC, asta inseamna ca avem cateva linii in plus pe care le dorim eliminate, noi avand nevoie de dimensiunile exterioare, si dimensiunile desupajului nostru, prin urmare vom elimina 2 lunii care ne sunt in plus acum, dar retinem distanta lor fata de extremitati, 20mm si 50mm, de care vom avea nevoie mai tarziu la pasul urmator dupa ce vom scoate produsul de la debitat.
Asa va arata desenul nostru. Inainte sa il exportam intr-un format acceptat de prostprocesorul nostru pentru plasma cnc (poate intr-un articol viitor vom discuta si despre acest pas) trebuie sa grupam toate acele linii pentru a forma un tot unitar. Dupa ce am grupat desenul nostru, il putem exporta, noi vom alege extensia DXF.
Dupa ce avem desenul in format DXF, urmeaza sa-l trecem prin postprocesorul nostru, pentru a crea un format acceptat de MACH3, soft-ul pe care il folosim pe plasma cnc.
Avem desenul, stim grosimea tablei din care vrem sa facem produsul, o tabla de 1.5mm grosime in cazul nostru, urmeaza sa mergem la atelier, sa trecem la pasii urmatori din procesul de productie pentru acest articol …
Va Urma